南京林业大学木材工业学院副教授、中国木工机床和刀具标准化委员会理事马连祥6月19日在接受采访时表示，70%的木材加工断指、断臂事故与圆锯等设备有关。

　　马连祥表示，在木材加工行业，普通传统设备如平刨床等设备造成断指、断臂事故的可能性较高，“一般来说，大概40%的断指、断臂事故，都与圆锯有关，30%左右是因为平刨床。这2种设备安全性能不高，加上不当操作，很容易对人体造成伤害。”

　　据中国国家安监总局统计显示，中国每年因工伤事故和职业病带来的经济损失达数千亿元，中国事业单位参加工伤保险人数已超1700万余人。

　　马连祥表示，很多企业为了降低成本，选择使用一些低端的、简单的设备，甚至自制设备，这些机械设备是没有安全保护性能的，也不符合安全标准。

　　他认为，解决此问题办法之一，是从机械方面进行改进，从安全技术方面提高机械安全性能，对机械的生产设计能采取必要的措施，避免操作人员身体遭到伤害。

　　记者走访了一些南京本地的木材加工器材制造商。在南京海威机械有限公司，记者看到，该公司的台锯使用一种先进的导电技术，使人体与台锯接触的一刹那，瞬间断电并自动掉落，从而实现对操作工的保护。

　　该公司董事长许庆海表示，中国大大小小的木工台锯有数万台，也设置了保护措施，他们的这种新台锯加了一道安全保障：在五千分之一秒之内，让锯片停止转动，并且立刻离开手指，就像汽车里面的安全气囊一样。这种台锯在欧美已经成为主流产品，但在中国尚未普及。

　　“虽然价格是普通台锯的三、四倍，但如果工人的一根手指头被割掉，将对他的家庭造成巨大痛苦，公司本身也要付出最起码10万元经济赔偿，也就是3倍于机器的成本。所以从哪个角度讲，我认为都是值得的。”许庆海说。

　　提高工人的安全意识也是重要一面。据中国国家安监总局统计显示，目前九成以上的工伤事故都是由人的不安全行为引起的。对此，马连祥认为，中国的每个企业都应对操作人员进行安全教育，教导操作人员怎样正确使用机械、工艺，以避免不必要的悲剧发生。